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高压清洗机蔗糖厂中的应用

2014-10-24 08:19:08      点击:

高压清洗机作为一种新型的清洗设备在我国迅速发展起来。在制糖行业中,清除积垢一直是企业面临解决的重点难点,自从引进高压清洗机以后,彻底解决了这一困难。高压清洗机使用清水作为工作介质,其主要特点有清洗成本低,通过过滤后,水还可以循环使用,设备操作简单,清洗效果强等。下面主要先容高压清洗机在海南龙力蔗糖厂中的应用。  
  管道清洗主要是采用加热煮碱方法,再配合清洗人员用钢刷清洗及疏通管道。但这种方法缺点有很多,例如对碱、蒸气量消耗很大,并且对人工劳动强度要求也比较大,其次还会污染环境。最严重的问题是该清洗方法会严重损伤及腐蚀管道。针对这些问题,为了满足工艺生产指标,彻底清除管壁上的垢物,技术人员经过反复论证,最终确定采用由北京德高洁清洁设备有限企业生产的DP750/50EM对管道进行清洗作业。经过试验,大家发现清洗效果明显超过传统清洗方法。之前用加热煮碱再配合人工清洗的管道很少能见到金属表面,而采用高压清洗机清洗后的管道能见到90%以上的金属表面。以前清洗一个罐需要6个工人用钢刷清洗6个小时,清洗后效果还不理想。现在使用高压清洗机清洗后,两三个人就可以操作,并且清洗效率明显提高。
 
  使用高压清洗机清洗管道,还能在节约能源方面体现了重要的意义。传统的洗罐方法,每罐每次需要耗碱200kg,整个榨季需要清洗90个罐次左右,耗碱量达18000kg,整个工作期间耗碱费用高达数十万元。与此同时,有时每个罐还需添加20kg氯化钠,每罐煮碱还要耗费8吨蒸汽,相当于耗用1吨标准煤,因此煮罐耗用的成本就更大了,而使用高压清洗机,一个榨季就可以收回设备投资成本。 
  以下是海南龙力蔗糖厂使用高压清洗机清洗后各蒸发罐、加热器的清洗情况: 
  1号蒸发罐: 
  1号蒸发罐加热面积为700㎡,加热管数2274根,采用的清洗压力为700bar,平均下来每根的清洗速度为5.5min左右,清洗后可见到95%以上的金属表面。 
  2号蒸发罐: 
  2号蒸发罐加热面积为700㎡,加热管数2274根,采用的清洗压力为700bar,平均下来每根的清洗速度为5.5min左右,清洗后可见到95%以上的金属表面。 
  3号蒸发罐:
 
  3号蒸发罐加热面积为500㎡,加热管数1644根,采用的清洗压力为700bar,平均下来每根的清洗速度为4.5min左右,清洗后可见到95%以上的金属表面。 
  4号蒸发罐:
 
  4号蒸发罐加热面积为500㎡,加热管数1644根,采用的清洗压力为750bar,平均下来每根的清洗速度为4min左右,清洗后可见到90%以上的金属表面。 
  5号蒸发罐: 
  5号蒸发罐加热面积为500㎡,加热管数1644根,采用的清洗压力为750bar,平均下来每根的清洗速度为4min左右,清洗后可见到90%以上的金属表面。 
  一次加热器:
 
  一次加热器加热面积为90㎡,加热管数256根,采用的清洗压力为700bar,平均下来每根的清洗速度为3.5min左右,清洗后可见到95%以上的金属表面。 
  二次一级加热器: 
  二次一级加热器加热面积为90㎡,加热管数256根,采用的清洗压力为700bar,平均下来每根的清洗速度为3.5min左右,清洗后可见到95%以上的金属表面。 
  二次二级加热器: 
  二次二级加热器加热面积为90㎡,加热管数256根,采用的清洗压力为720bar,平均下来每根的清洗速度为3min左右,清洗后可见到90%以上的金属表面。 
  清洗结果证明,DP750/50EM高压清洗机给海南龙力蔗糖厂管道及容器的通洗带来了极大的方便。由此可见,高压清洗机为制糖行业设备的清洗开辟了新的途径。

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